Einleitung: Im Bereich der täglichen Chemikalien zeichnen sich Glasbehälter durch hohe Transparenz und gute Haptik aus, und der Sandstrahl- und Mattierungsprozess verleiht den Glasflaschen ein trübes Gefühl und rutschfeste Eigenschaften, die bei Verbrauchern beliebt sind.Dieser Artikel vermittelt relevantes Wissen über Glasstrahlverfahren, Mattierungsverfahren und Färbung. Der Inhalt dient als Referenz für Freunde:
1. Über Sandstrahlen
Einführung
Als herkömmlicher Strahlstrahler wurde die Technologie kontinuierlich weiterentwickelt, verbessert und perfektioniert.Mit seinem einzigartigen Verarbeitungsmechanismus und seinem umfangreichen Verarbeitungs- und Anwendungsspektrum erfreut es sich in der heutigen Oberflächenbehandlungsindustrie immer größerer Beliebtheit und wird häufig in der Maschinenherstellung, Instrumentierung, medizinischen Geräten, elektronischen Geräten, Textilmaschinen, Druck- und Färbemaschinen sowie in der Chemie eingesetzt Maschinen, Lebensmittelmaschinen, Werkzeuge, Schneidwerkzeuge, Messwerkzeuge, Formen, Glas, Keramik, Handwerk, Maschinenreparatur und viele andere Bereiche.
Schleifstrahl
Damit ist der Strahl gemeint, der entsteht, wenn sich das Schleifmittel unter Einwirkung einer äußeren Kraft mit hoher Geschwindigkeit bewegt.Beim Trockenstrahlen ist die äußere Kraft Druckluft;Beim Flüssigkeitsstrahlen ist die äußere Kraft die gemischte Wirkung von Druckluft und einer Schleifpumpe.
Prinzip
Es nutzt den Hochgeschwindigkeitsluftstrom, der entsteht, wenn Hochdruckluft durch die feinen Löcher der Düse strömt, und bläst den feinkörnigen Quarzsand oder Siliziumkarbid auf die Glasoberfläche, so dass die Oberflächenstruktur des Glases ständig beschädigt wird Durch den Aufprall der Sandpartikel entsteht eine matte Oberfläche.
Die Struktur der Strahloberfläche wird durch die Luftgeschwindigkeit, die Härte des Kieses, insbesondere die Form und Größe der Sandpartikel, bestimmt. Die feinen Sandpartikel verleihen der Oberfläche eine feine Struktur und der grobe Sand kann die Erosionsgeschwindigkeit erhöhen der Explosionsoberfläche.
Schleifmittel
Bezieht sich auf das im Strahlverarbeitungsprozess verwendete Medium, das Flusssand, Seesand, Quarzsand, Korundsand, Harzsand, Stahlsand, Glasschrot, Keramikschrot, Stahlschrot, Edelstahlschrot, Walnussschale, Maiskolben sein kann usw. Je nach Anforderungen des Strahlprozesses werden unterschiedliche Materialien und Korngrößen ausgewählt.
Anwendung
Entfernen Sie Oxidablagerungen, Restsalze und Schweißschlacke sowie Oberflächenrückstände auf der Oberfläche verschiedener Arten von Werkstücken.
Entfernen Sie winzige Grate auf der Oberfläche verschiedener Werkstücktypen.
Wird zur Vorbehandlung der Oberflächenbeschichtung und Galvanisierung von Werkstücken verwendet, um die Haftung der Beschichtung und Galvanisierung zu verbessern.
Es wird verwendet, um die Leistung mechanischer Teile zu verbessern, die Schmierbedingungen zusammenpassender Teile zu verbessern und die Geräusche beim mechanischen Betrieb zu reduzieren.
Wird zur Oberflächenverstärkungsbehandlung verwendet, um Spannungen zu beseitigen und die Ermüdungsfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Teilen zu verbessern.
Wird für die Aufarbeitung alter Teile und die Reparatur defekter Produkte verwendet.
Es wird zum Reinigen von Gummi-, Kunststoff-, Glas- und anderen Formen verwendet, ohne die Oberfläche der Form zu beschädigen. Dadurch wird die Genauigkeit der Form sichergestellt, die Qualität des Produkts verbessert und die Lebensdauer der Form erhöht.
Endbearbeitung, Entfernen von Kratzern und Bearbeitungsspuren an Teilen und Erzielen eines gleichmäßigen und nicht reflektierenden Oberflächeneffekts.
Erhalten Sie besondere Sandstrahleffekte, wie sandgestrahlte Schriftzüge (Gemälde), sandgewaschene Jeans, Milchglas usw.
Über Peeling
Einleitung Bei der Mattierungsbehandlung in der Chemie wird Glas mechanisch oder manuell mit Schleifmitteln wie Siliziumkarbid, Quarzsand, Granatapfelpulver usw. geschliffen, um eine gleichmäßige und raue Oberfläche zu erhalten.Auch die Oberfläche von Glas und anderen Gegenständen kann mit Flusssäurelösung bearbeitet werden.Produkte werden zu Milchglas und anderen Produkten.Nach dem Frosten ist die Versiegelungsleistung besser.
Milchglas bezieht sich auf den Prozess, bei dem die ursprünglich glatte Oberfläche von gewöhnlichem Glas durch Objektbearbeitung von glatt zu rau (transparent zu undurchsichtig) verändert wird.Eine oder beide Seiten des Flachglases werden mechanisch oder manuell mit Schleifmitteln wie Siliziumkarbid, Quarzsand, Granatapfelpulver usw. poliert, um eine gleichmäßige und raue Oberfläche zu erhalten.Die Glasoberfläche kann auch mit einer Flusssäurelösung bearbeitet werden.Das resultierende Produkt wird zu Milchglas.Die Milchglasoberfläche wird zu einer rauen matten Oberfläche verarbeitet, die das diffuse Licht streut und den Vorteil hat, transparent und undurchsichtig zu sein.
Unterschied zwischen Milchglas und sandgestrahltem Glas
Sowohl das Mattieren als auch das Sandstrahlen trüben die Glasoberfläche, sodass das Licht nach dem Durchgang durch den Lampenschirm eine gleichmäßigere Streuung bildet.Für normale Benutzer ist es schwierig, zwischen den beiden Prozessen zu unterscheiden.Im Folgenden werden die Produktionsmethoden der beiden Prozesse und deren Identifizierung beschrieben..
1. Frosting-Prozess Unter Frosting versteht man das Eintauchen von Glas in eine vorbereitete saure Flüssigkeit (oder das Auftragen einer säurehaltigen Paste), um die Glasoberfläche mit starker Säure zu ätzen. Gleichzeitig führt Fluorwasserstoff in einer starken Säurelösung zur Bildung von Kristallen auf der Glasoberfläche Glasoberfläche.Wenn der Mattierungsprozess gut durchgeführt wird, ist die Milchglasoberfläche daher ungewöhnlich glatt und der Trübungseffekt entsteht durch die Streuung von Kristallen.Wenn die Oberfläche relativ rau ist, bedeutet dies, dass die Säure das Glas stärker angreift, was zur unausgereiften Leistung des mattierten Meisters gehört.Oder einige Teile haben immer noch keine Kristalle (allgemein bekannt als „kein Schliff“ oder „das Glas hat Sprenkel“), was ebenfalls auf eine mangelhafte Beherrschung des Meisterhandwerks zurückzuführen ist.Diese Verfahrenstechnik ist schwierig.Dieser Prozess zeigt sich am besten dadurch, dass funkelnde Kristalle auf der Glasoberfläche erscheinen, die sich unter kritischen Bedingungen bilden. Der Hauptgrund dafür ist, dass Ammoniakfluorid das Ende des Verbrauchs erreicht hat.
2. Sandstrahlverfahren Dieses Verfahren ist sehr verbreitet.Es trifft mit Sandpartikeln, die von einer Spritzpistole mit hoher Geschwindigkeit abgegeben werden, auf die Oberfläche des Glases, sodass das Glas eine feine konkav-konvexe Oberfläche bildet, um den Effekt der Lichtstreuung zu erzielen und das Licht trüb erscheinen zu lassen.Die Oberfläche des sandgestrahlten Glasprodukts ist relativ rau.Da die Glasoberfläche beschädigt ist, scheint das ursprünglich transparente Glas im Licht weiß zu sein.Schwieriges Handwerk.
3. Der Unterschied zwischen den beiden Prozessen ist völlig unterschiedlich.Milchglas ist teurer als sandgestrahltes Glas und der Effekt ist hauptsächlich auf die Bedürfnisse der Benutzer zurückzuführen.Auch einige einzigartige Gläser sind zum Glasieren ungeeignet.Aus der Perspektive des Strebens nach Adel sollte Matt verwendet werden.Der Sandstrahlprozess kann im Allgemeinen in Fabriken durchgeführt werden, es ist jedoch nicht einfach, den Schleifprozess wirklich gut durchzuführen.
Milchglas wird mit sandiger Haptik, starker Textur, aber begrenzten Mustern hergestellt;Sandgestrahltes Glas wird mit einer Form graviert und dann je nach Bedarf ausgespritzt.Auf diese Weise können alle gewünschten Grafiken mattiert statt sandgestrahlt werden. Die Oberflächenkörnigkeit sollte feiner sein.
Über das Färben
Die Aufgabe des Farbstoffs besteht darin, dafür zu sorgen, dass das Glas sichtbares Licht selektiv absorbiert und dadurch eine bestimmte Farbe zeigt.Je nach Zustand des Farbstoffs im Glas wird er in drei Typen unterteilt: ionischer Farbstoff, kolloidaler Farbstoff und mikrokristalliner Halbleiterverbindungsfarbstoff.Art, von der ionische Farbstoffe weit verbreitet sind.
1. Ionischer Farbstoff
Einfach zu verwenden, reich an Farbstoffen, relativ einfach zu verarbeiten, kostengünstig, ist eine weit verbreitete Färbemethode. Je nach Färbebedarf und tatsächlichen Bedingungen werden verschiedene Ionenfarbstoffe ausgewählt
1) Manganverbindungen sind üblicherweise Mangandioxid und Schwarzpulver
Manganoxid, braunes schwarzes Pulver
Kaliumpermanganat, grauviolette Kristalle
Manganverbindungen können Glas violett färben.Üblicherweise wird Mangandioxid oder Kaliumpermanganat verwendet.Beim Schmelzvorgang können Mangandioxid und Kaliumpermanganat in Manganoxid und Sauerstoff zersetzt werden.Glas wird durch Manganoxid gefärbt.Manganoxid kann in farbloses Manganmonoxid und Sauerstoff zersetzt werden und seine Farbwirkung ist instabil.Es ist notwendig, eine oxidierende Atmosphäre und eine stabile Schmelztemperatur aufrechtzuerhalten.Manganoxid und Eisen ergeben zusammen orangegelbes bis dunkelviolettrotes Glas, das mit Dichromat geteilt wird.Es kann zu schwarzem Glas verarbeitet werden.Der Anteil an Manganverbindungen beträgt im Allgemeinen 3 bis 5 % der Inhaltsstoffe, und es kann hellviolettes Glas erhalten werden.
2) Kobaltverbindungen
Kobaltmonoxid grünes Pulver
Kobalttrioxid dunkelbraunes oder schwarzes Pulver
Alle Kobaltverbindungen werden beim Schmelzen in Kobaltmonoxid umgewandelt.Kobaltoxid ist ein relativ stabiler, starker Farbstoff, der das Glas leicht blau färbt und von der Atmosphäre nicht beeinflusst wird.Durch die Zugabe von 0,002 % Kobaltmonoxid kann das Glas eine hellblaue Farbe erhalten.Fügen Sie 0,1 % Kobaltmonoxid hinzu, um eine leuchtend blaue Farbe zu erhalten.Kobaltverbindungen werden gemeinsam mit Kupfer- und Chromverbindungen verwendet, um einheitliches blaues, blaugrünes und grünes Glas herzustellen.Wird mit Manganverbindungen zur Herstellung von tiefrotem, violettem und schwarzem Glas verwendet
3) Kupferverbindung Kupfersulfat blaugrüner Kristall
Kupferoxidschwarzpulver
Kupferoxidrotes Kristallpulver
Durch Zugabe von 1–2 % Kupferoxid unter oxidierenden Bedingungen kann das Glas gefärbt werden.Kupferoxid kann mit Kupferoxid oder Eisenoxid kombiniert werden, um grünes Glas herzustellen.
4) Chromverbindungen
Natriumdichromat orangeroter Kristall
Kaliumchromatgelber Kristall
Natriumchromatgelber Kristall
Chromat wird beim Schmelzen in Chromoxid zersetzt und das Glas wird unter reduzierenden Bedingungen grün gefärbt.Unter oxidierenden Bedingungen entsteht zudem hochvalentes Chromoxid, das dem Glas eine gelbgrüne Farbe verleiht.Unter starken Oxidationsbedingungen wird Chrom oxidiert.Wenn die Menge zunimmt, wird das Glas hellgelb bis zu der Menge an farblosen Chromverbindungen, 0,2 % bis 1 % der Verbindung werden als Chromoxid berechnet und die Menge beträgt 0,45 % der Bestandteile im Natron-Kalk-Silikatglas. welches unter Oxidationsbedingungen oxidiert wird.Chrom und Kupferoxid können zusammen verwendet werden, um reines grünes Glas herzustellen
5) Eisenverbindungen sind hauptsächlich Eisenoxid.Schwarzes Pulver kann Glas zu blaugrünem Eisenoxid färben und rotbraunes Pulver kann Glas zu gelb färben.
Eine Verbindung aus Eisenoxid und Mangan oder die Verwendung mit Schwefel und Kohlenstaub kann das Glas braun (bernsteinfarben) machen.
2. Der kolloidale Farbstoff nutzt die kolloidalen Partikel in einem fein dispergierten Zustand im Glas, um Licht selektiv zu absorbieren und zu streuen, damit das Glas eine bestimmte Farbe zeigt.Die Größe der kolloidalen Partikel bestimmt maßgeblich die Farbe des Glases.Kolloidales Färben Im Allgemeinen ist zum Färben des Glases ein spezielles Wärmebehandlungsverfahren erforderlich, und das Färben mit Kolloid hat einen besonderen Effekt, allerdings ist das Verfahren komplizierter und die Kosten höher.
3. Mikrokristalliner Farbstoff aus einer Halbleiterverbindung. Glas enthält eine Schwefel-Selen-Verbindung. Nach der Wärmebehandlung werden Halbleiterkristalle ausgefällt.Da der Übergang der Elektronen bei der Mitnahme sichtbares Licht absorbiert und gefärbt ist, ist seine Farbwirkung gut und die Kosten niedrig. Daher wird es häufiger verwendet, er achtet jedoch auf die Rationalität der Prozesssteuerung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Februar 2022